激光打標是一種利用高能量密度的激光束，在各類材料表面通過灼燒、刻蝕、熔化或變色等物理 / 化學作用，形成永久性標記（如文字、圖案、二維碼、序列號等）的技術。它是激光加工領域中應用最廣泛的技術之一，憑借非接觸、高精度、高效率等特點，被廣泛用于工業(yè)制造、產品追溯、防偽標識等場景。

一、激光打標的基本原理

激光打標機的核心是通過激光發(fā)生器產生特定波長的激光（常見波長如 1064nm、532nm、10.6μm 等），經光路系統(tǒng)聚焦后形成極小的光斑（直徑可小至微米級）。當激光束照射到材料表面時，會與材料發(fā)生相互作用：

• 物理作用：材料表面吸收激光能量后瞬間升溫，導致局部蒸發(fā)、氣化或熔融，形成凹痕或痕跡（如金屬、陶瓷等硬質材料）。

• 化學作用：部分材料（如塑料、玻璃）在激光照射下會發(fā)生氧化、變色或分子結構變化，形成顏色對比明顯的標記（無需去除材料）。

同時，通過激光掃描振鏡控制激光束的偏轉軌跡，可精準按照預設圖案或文字路徑進行掃描，最終在材料表面形成清晰、永久的標記。

二、激光打標的核心特點

1. 標記永久：激光打標的痕跡由材料表面本身的變化形成，耐磨損、抗腐蝕，不會因環(huán)境（如摩擦、高溫、化學腐蝕）而脫落或褪色，適用于需要長期追溯的場景（如產品序列號、防偽標識）。

2. 高精度：激光光斑極?。芍廖⒚准墸?，配合振鏡的高速精準掃描，能實現精細圖案（如復雜 logo、微小二維碼）的標記，精度可達 0.01mm，滿足微電子、珠寶等對細節(jié)要求極高的領域。

3. 非接觸加工：激光與材料無物理接觸，不會對材料產生機械應力，避免了傳統(tǒng)機械刻劃導致的材料變形、損傷，尤其適合易碎品（如玻璃、陶瓷）或精密零件（如電子芯片）。

4. 適用材料廣泛：可在金屬（不銹鋼、鋁合金、銅等）、塑料、陶瓷、玻璃、木材、皮革、半導體等幾乎所有固體材料表面打標。

5. 高效率與靈活性：打標速度快（每秒可標記數千字符），且通過計算機軟件可快速修改標記內容（如批量生成不同序列號），無需更換模具，適合自動化生產線和小批量定制需求。

三、常見應用場景

• 工業(yè)制造：電子產品外殼的型號 / 參數標記、汽車零部件的追溯碼、工具的品牌 logo 等。

• 消費品領域：珠寶首飾的刻字（如戒指內側的祝福語）、皮革制品的圖案、玻璃器皿的裝飾性標記。

• 防偽與追溯：煙酒、化妝品的防偽標識（激光打標難以偽造）、食品包裝的生產日期 / 批次碼（可配合追溯系統(tǒng)）。

• 醫(yī)療領域：醫(yī)療器械的編號標記（如手術器械的滅菌追溯碼）、植入式器件的身份標識。

• 電子行業(yè)：PCB 板（電路板）的二維碼、芯片的型號標記、電線電纜的規(guī)格標識。

四、主流激光打標技術類型

根據激光波長和工作方式，常見類型包括：

• 光纖激光打標機：波長 1064nm，適用于金屬、部分塑料，效率高、壽命長，是工業(yè)領域的主流選擇。

• CO?激光打標機：波長 10.6μm，適用于非金屬（塑料、木材、皮革、玻璃），成本較低。

• 紫外激光打標機：波長 355nm，通過光子作用破壞材料表面分子鍵，標記精細且無熱影響，適合高端電子、醫(yī)療等領域。

激光打標技術憑借其獨特優(yōu)勢，已成為現代制造業(yè)中不可或缺的標記手段，且隨著激光技術的發(fā)展，其應用場景還在不斷擴展。